世界首台660MW超超临界“W”火焰锅炉在贵州试运成功，煤耗创国际新标杆

   8月5日深夜，贵州毕节织金县的国家电投贵州金元项目现场传来突破性消息——全球首台660兆瓦超超临界“W”火焰锅炉机组顺利完成168小时满负荷试运行。试运期间平均负荷率稳定在90%以上，各项关键指标全部达标，标志着我国在高效清洁煤电技术领域实现重大跨越。

   这台具有完全自主知识产权的锅炉机组，设计发电标准煤耗低至284.01克/千瓦时，较传统同类型机组每发一度电可节约标煤20克。按年运行测算，单台机组每年就能减少标煤消耗12万吨。这一数据不仅刷新了行业纪录，更达到国际先进水平，为西南高硫无烟煤的清洁高效利用提供了全新解决方案。

   项目现场技术人员透露，锅炉采用了创新的垂直管圈水冷壁结构和深度优化燃烧系统，通过HPAX-EX燃烧器与OFA喷口系统的协同控制，在超超临界参数下实现了“W”火焰的稳定高效燃烧。今年4月完成的空气动力场试验中，团队采用烟花示踪法精准调整炉内气流组织，为热态运行奠定基础。而5月初一次成功的煤层气点火，则开创了国内660兆瓦级机组燃气点火的先例，仅此一项每年可减少二氧化碳排放1366吨。

   在织金项目现场，纯电动重卡车队正将燃煤从储煤场运往主厂房。这种“零碳运输”模式配合超低排放技术，使电厂从燃料入场到电力输出的全链条碳足迹大幅缩减。当两台机组全部投运后，每年可提供约60亿千瓦时电量，满足20亿元产值需求的同时，预计减排二氧化碳超过30万吨——相当于200万棵树木的年固碳量。

   值得注意的是，该项目采取“煤电+新能源”联营模式，除2台660兆瓦火电机组外，还规划配套建设750兆瓦风电和光伏电站，构建“风光火储一体化”能源矩阵。这种多能互补的设计，既发挥煤电的兜底保障作用，又通过新能源平抑碳减排压力，为传统煤电转型提供了可复制的样本。

   随着织金项目1号机组正式转入商业运营，西南地区电力供应体系增添了一支生力军。其成功投运不仅为迎峰度夏保供提供支撑，更以284克煤发一度电的硬指标，重新定义了高效清洁煤电的技术边界。